不同種類的污泥要求不同的工作狀態(tài)即使同一種污泥

   其泥質(zhì)也因前級(jí)工藝運(yùn)行 狀態(tài)的變化而改變。實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)進(jìn)泥泥質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整脫水機(jī)的工作狀態(tài)主要包括帶速的調(diào)節(jié)、帶張力的調(diào)節(jié)以及調(diào)質(zhì)效果的控制。

     (1)帶速的控制   濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時(shí)間對(duì)出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低泥餅含固量越高泥餅越厚越易從濾帶上剝離反之帶速越高泥餅含固量越低泥餅越薄越不易剝離。因此從泥餅質(zhì)量看帶速越低越好但帶速的高低直接影響到脫水機(jī)的處理能力帶速越低其處理能力越小。對(duì)于某一種特定的污泥來說存在最佳帶速控制范圍在該范圍內(nèi)脫水機(jī)既能保證一定的處理能力又能得到高質(zhì)量的泥餅固體回收率也較高。對(duì)于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說帶速一般應(yīng)控制在25m/min。進(jìn)泥量較高時(shí)取高帶速反之取低帶速。活性污泥一般不宜單獨(dú)進(jìn)行帶式壓濾脫水否則帶速須控制在1.0m/min以下處理能力很低極不經(jīng)濟(jì)。   不管進(jìn)泥量多少帶速一般不要超過5m/min。因?yàn)閹偬邥r(shí)會(huì)大大縮短重力脫水時(shí)間使在模形區(qū)的污泥不能滿足擠壓要求進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后污泥將被擠壓溢出濾帶造成跑料。

     (2)濾帶張力的控制   很明顯濾帶張力會(huì)影響泥餅的含固量因?yàn)槭┘拥轿勰鄬由系膲毫图羟辛χ苯記Q定于濾帶的張力。濾帶張力越大泥餅含固量越高。對(duì)于城市污水混合污泥來說一般將張力控制在0.30.7MPa常在0.5MPa。當(dāng)張力太大時(shí)會(huì)將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠壓出濾帶導(dǎo)致跑料或壓進(jìn)濾帶造成堵塞。   大部分情況下上下濾帶的張力相等。但適當(dāng)調(diào)整上下濾帶的張力使下濾帶的張力略低于上濾帶有時(shí)會(huì)明顯提高污泥的成餅率。

     (3)調(diào)質(zhì)的控制   污泥調(diào)質(zhì)效果直接影響脫水效果。帶式壓濾脫水機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性無法擠壓。反之如果加藥量太大一是增大處理成本更重要的是由于污泥粘性增大極易造成濾帶被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥采用陽離子PAM時(shí)干污泥投藥量一般為11Okg/t具體可由試驗(yàn)確定或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。   由于帶式壓濾脫水機(jī)無法進(jìn)行完全封閉常產(chǎn)生惡臭。在污泥調(diào)質(zhì)加藥時(shí)加入適量的高錳酸鉀或三氯化鐵可大大降低惡臭程度。另外適當(dāng)加入一些陰離子或非離子PAM可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。