對于易分離物料，螺距應大些，一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的 污泥脫水設備 
。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較難題，螺距應小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不平均而引起機器振動加大。因轉(zhuǎn)鼓與罩殼之間存在間隙,排泥口和排水口之間是相通的,假如排泥和排水不暢,會造成離心機分離出的泥和水相互“串通”,使泥變稀或水中帶泥,嚴峻影響分離效果。 螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。差轉(zhuǎn)速減少時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間延長,對液環(huán)層的擾動也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將進步,但離心機的處理能力將降低。因此,離心機的進泥量增加后,必需相應地進步離心機的差轉(zhuǎn)速。特別是排泥不暢,轉(zhuǎn)鼓和罩殼之間堵滿泥,會使主電機過載,而致離心機組不能正常運行。因為轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),臥螺離心機分離出的泥和水也以比較高的流速從排泥口和排水口向外“噴射”。

差轉(zhuǎn)速增大時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,并加大了對液環(huán)層的擾動,污泥的回收率和泥餅的含固率都將降低,但增大差轉(zhuǎn)速可進步離心機的處理能力。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。