注入的污泥與調理劑——高分子凝集劑(POLYMER)在調理攪拌槽內攪拌混合均勻后，膠羽成易脫水的結實顆粒(FLOC)，流至前段泥水分離篩除濃縮桶內。 調理攪拌槽采用不銹鋼材質，而且調理攪拌槽采用開放式結構裝在機臺上，讓管理人員方便觀察調理情形及高分子凝集劑的使用量。 濃縮系統(tǒng)
經調理膠羽后的污泥導入篩除分離桶細篩網內，在離心篩除機(旋轉速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺)的作用下以慢速旋轉翻騰將大量上層液(自由水)濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，并縮短操作處理時間。 篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負荷，此時泥團結構組織穩(wěn)定，絕無漫流或流動側溢情形發(fā)生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。 篩除分離后自由水中含固率為0.5‰～1‰(與POLYMER的種類與添加量有關)。
污泥集中分配裝置
規(guī)范導引泥團集中分布于濾布中央處，并可依據污泥受壓榨時展開特性，調整分配污泥團寬窄度，使濾布和污泥脫水機滾輪承受均勻擠壓力，防范測漏情形的發(fā)生。 污泥脫水部分 重力脫水
篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1～7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經濾布本身上面的微小網洞作自由式重力脫水。 加壓脫水
經重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上，在不側漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機濾帶的預定寬度，同時讓污泥循序漸進地經過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水;經初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的;經高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當的壓力梯度變化來減少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出，以得到更低含水率的泥餅。 濾布清洗裝置 污泥脫水機
利用固定于封閉裝置(采用該裝置便于維護和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅)上的分布合理的噴嘴，由泵浦(最大出水量8M3/hr，揚程為45m，功率2.2KW)打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱(清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr)對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失;噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調整，以除凈殘留于濾布網孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因祁立環(huán)保污泥脫水機濾布嚴重堵塞而產生側漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。www.zdhbsb.com
