①拆除機體迷宮密封和兩側端蓋環。 
②將轉子用電動葫蘆吊出放在承重架上，固體端垂直向下。 
③松開液體側端墻螺釘，用千斤頂將端墻頂開，將活節螺栓擰人端墻水壓試驗孔，通過活節螺栓吊起端墻。 ④松開液體端螺旋軸承的軸承蓋螺釘。 
⑤松開固體端螺旋軸承法蘭，用千斤頂將固體側端墻頂開。 ⑥反活節螺體擰人液體側螺旋軸承法蘭，從轉鼓內吊出輸送螺旋。 拆卸時應保證上方有足夠空間，以確保輸送螺旋能垂直吊起。 (4)拆卸螺旋兩側軸承 
①拆卸液體側浮動軸承(普通滾柱軸承)。 ②拆卸固體側推動軸承(角接觸球軸承)。 
假如只拆卸，而不吊出輸送螺旋，檢查兩側螺旋軸承，則需按照拆卸一側，裝配好一側，再拆卸另一側的步驟進行。 
離心機轉子轉鼓部門與輸送螺旋的檢查 (1)轉鼓部門檢查 
①轉鼓內壁加強筋、凹惜檢查，厚度檢查。 ②轉鼓外壁檢查。 
③濾餅卸料口、耐磨片、襯環、刮板檢查。 ④母液卸料口、溢流堰板檢查。 (2)輸送螺旋檢查 ①螺旋外直徑檢查。 
②螺旋葉片外刃背面磨損狀況檢查。 ③螺旋葉片前沿磨損狀況檢查。

④入口區域螺旋葉片后沿磨損狀況檢查。 ⑤進料孔磨損狀況檢查。 
⑥進料倉和進料漏斗磨損狀況檢查。 
對表面堆焊耐磨層的零部件，最大磨損量(徑向)≤10 mm。 沉降式離心機螺旋軸承、動平衡的檢查 (3)螺旋軸承檢查 
①對固體側軸承主要檢查軸承環與軸承座的貼合狀況以及鋼珠接觸面磨損狀況。 ②對液體側軸承主要檢查軸承環與軸承座的貼合狀況以及滾柱接觸面磨損狀況。 (4)更換螺旋軸承密封 
(5)主軸承檢查(檢查內容同螺旋軸承) (6)迷宮密封檢查 
檢查靠近機體迷宮密封的密封環軸封的磨損情況，如軸瓦上的劃痕或溝槽深度超過0.1 mm，需更換軸瓦和密封環。 (7)同心度檢查 
轉子組體修復后，轉鼓和輸送螺旋必需進行同心度檢查，以保證端軸頸最大徑向偏差不超過0.02 mm；固體端螺旋軸頸和進料端平衡軸頸的最大徑向偏差不超過0.02 mm。 (8)動平衡試驗 
同心度檢查完后，螺旋和轉鼓分別作動平衡試驗。動平衡轉速應接近運行轉速，動平衡精度應達到IS01940／1 G2.5級。 
沉降式離心機轉子的回裝 離心機轉子回裝 (1)固體側軸承安裝 
固體側軸承采用便于成對安裝的角接觸球軸承，軸承安裝必需保證軸承內圈的高軸肩相互間成一直線。安裝新軸承時，應使用新的調整墊片。安裝時，應確保螺旋軸承座端面與軸承軸肩端面之間間隙＜0.04 mm；螺旋軸承座底部與軸承軸肩端面之間間隙為0.05 mm。 (2)液體側軸承安裝 
液體側軸承采用普通滾柱軸承。安裝新軸承時，應使用新的調整墊片。安裝時確保軸承蓋與軸承軸肩端面之間間隙為0.05 mm。 (3)螺旋端面密封 
只有在正式安裝之前，才能把密封掏出，以保證高精度表面不被損傷和污染。

沉降離心機正常運行期間的維護 離心機正常運行期間的維護 日常運行中的檢查 污泥脫水機
天天檢查一次機座的振動(振速小于4 mm／s)，如振動偏高應及時鋪排進行離心機的正反洗；同時檢查主軸承及回油溫度(不超過95℃)，如油溫過高應及時泊車檢查主軸承。油冷器出口溫度也必需檢查，溫度應低于回油溫度2O℃左右，否則應清洗油冷器。天天檢查一次油位，如油位下降太快應及時檢查出泄漏點。在檢查時如發現油壓偏低或油泵電機溫度偏高應及時切換油過濾器，并清洗切換出的過濾器。 潤滑系統的保養 
正常情況下離心機每半月反洗一次，利用反洗機會對機體密封及螺旋軸承進行加脂，同時排出舊脂。對雙聯軸承座也要進行加脂。每月對主軸承潤滑油進行一次分析，如分析分歧格應及時更換，每半年必需更換一次。每半月對液力巧合器及差速器油位進行檢查，油位偏低時應及時補加 www.zdhbsb.com