螺旋卸料離心機是高速運轉，連續進料、分離分級、螺旋推進器卸料的離心機，螺旋卸料離心機分立式螺旋卸料離心機和臥式螺旋卸料離心機，本文研究的是臥式螺旋卸料離心機。現該離心機已廣泛用于石油、化工、冶金、煤炭、醫藥、輕工、食品等工業部門和污水處理工程。它利用離心沉降法來分離懸浮液，能連續操作、處理量大、無濾布和濾網、單位產量的耗電量較少、適應性強、維修方便、能長期運轉。 
最初的臥式螺旋卸料離心機是由兩對開式齒輪傳動獲得轉鼓與螺旋之間的差轉速，以輸送沉渣并被應用于淀粉工業上。真正現代的有實用價值的第一臺螺旋離心機首次使用了二級行星齒輪差速器。臥螺離心機出現后，由于具有突出的優點而得到了迅速的發展。在各種國際展覽會上，各種各樣的螺旋離心機，是所展示出的離心機中最吸引人的機型，可見各國對螺旋離心機的重視。 
沉降式離心機是國際上五十年代發明的機械，七十年代，我國開始引進。國產化一些機型成為原化工部七五科技攻關項目。八十年代我國就開始測繪，已測繪德國FIOTTWE公司、美國SHAPLESS公司、法國GUINARD公司、瑞典ALFa-Laval公司等國外著名公司生產的多種規格的離心機，并進行仿制，國家當時在全國組織6個生產廠家進行仿制生產。現國內己能生產的螺旋卸料沉降式離心機有WL200、WL350、WL450、WL600、LW800、等[16]。 
隨著化學工業的飛速發展，各化工生產廠家對高精度、高質量設備的需求量不斷增加。當前各種類型的離心機品種繁多，各具特色，并且都向提高技術參數、系列化、機電一體化方向發展。螺旋卸料沉降離心機由于能夠連續出料，生產能力大，對物料的適應性強，結構緊湊，占地面積少等特點，因此應用越來越廣泛。 
目前其發展速度很快，但從總的趨勢看: 
a.為了提高單機生產能力，采取加大轉鼓直徑，增加長徑比的方法，如GUINARD公司的D型螺旋卸料離心機，轉鼓直徑最大的為1500mm，長徑比為4.7，我國目前生產的

螺旋卸料離心機的直徑最大為1000，長徑比還不到2。 
    b.為了分離固相顆粒比較細，粘度大的懸浮液，采取提高轉速度方法，如阿法拉法公司生產的4500離心機，轉鼓直徑310，轉速達7600/min，這樣高的轉速，目前我國還不能達到。 
c.目前國外離心機正向著機電一體化方向發展，己實現在離心機上對分離物料的自動檢測與調節，機械性能自動保護，振動的隨機檢測和自動報警，過載保護分離反饋等。我國目前己開始注意機電一體化的研究與應用，但在離心機方面也只是剛剛起步。 
d.適應不同物料及工況的需要，目前國內外離心機制造廠又推出來許多不同型號的防爆型離心機，用于易燃易爆場合的物料分離。 
本課題主要研究的對象是臥式螺旋卸料離心機。近來由于石油化學工業的迅猛發展，以及污水治理的需要，使臥式螺旋離心機得到了進一步的發展。例如在合成塑料(聚氯乙烯、聚丙烯)及合成纖維(聚對苯二甲酸乙二脂)生產分離設備中，臥式螺旋卸料離心機是關鍵設備之一，在聚乙烯醇的生產中也要使用螺旋離心機；在污泥脫水中使用了高分子絮凝劑，使螺旋離心機的固相回收率大大提高，因而它成為污水治理的有效分離設備。在連續離心機中，臥式螺旋卸料離心機是對物料適應性較好、應用范圍較廣的一種離心機[17]。臥螺離心機