用于型焦用料預壓成型的型焦制備設備。其作用是：將煤料在螺旋揉捏機內壓成煤帶，以進步煤料的密度，確保煤料均勻穩定地進入對輥成型機，增大型煤的細密性和進步成型機的成球率。螺旋揉捏機(見圖)的筒體呈圓筒形，為防止煤料隨螺旋軸作業，在筒體內壁襯以帶溝槽、格子或波紋型的便于拆開和替換的耐磨襯套，以增大煤料的反轉阻力。螺旋揉捏機的作業部件為螺旋，螺旋葉片的截面垂直于軸線，以平行于軸向的分力朝變形嘴方向推動煤料，處于塑性狀況的煤料，在變形嘴處，因為遭到緊縮而構成塑性煤帶。在入料口和筒體后壁之間應有1/4螺距長度的螺旋葉片，以防煤料竄入軸承。螺旋與筒體的空隙，通常不大于2～3mm，以防止煤料的回流和進步揉捏功率。熱壓成型用的螺旋揉捏機在400～500℃下揉捏煤料，螺旋葉片和襯套易磨損，應選用耐熱耐磨材料制做， 也可在螺旋葉片外沿上堆焊碳化鎢，以進步其耐磨性。變形嘴的作用是，將塑性煤料的環形斷面束縛生長方形斷面。兩個斷面積之比(環形：長方形)通常為1.0：1.3。為添加螺旋的推力，將螺旋軸頭部伸入變形嘴的空間。活動嘴和變形嘴的聯接斷面(長方形)的尺度，與變形嘴長方口的尺度一樣，其上部是一塊活動壓板，下部是長方形斷面的槽，調理施加于活動壓板上的力，便可調理預成型壓力。螺旋揉捏機的傳動裝置由異步電動機股動齒輪變速箱傳動。螺旋揉捏機的生產能力Q取決于揉捏機直徑、螺旋的螺距和轉速，可用下式核算： 固液分離設備式中，D為筒體直徑，m; d為螺旋軸直徑，m; s為螺距，m;δ為螺旋葉片厚度，m; n為螺旋轉速，r/min;k為有用利用系數，k值受煤料性質、加熱溫度、維溫時刻等多種要素的影響，應經過實驗求得。在估量生產能力時， k值通常可取0.25～0.40。