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      離心機的優(yōu)點及缺點

      發(fā)布時間: 2022-01-20 08:08:08  |   次瀏覽

      .自動、連續(xù)操作,無濾網(wǎng)和濾布,能長期運轉(zhuǎn),維修方便。 
      b.應用范圍廣。它能完成下列分離過程: 
      1)固相脫水  對易分離物料,其脫水效果與過濾式離心機一樣好。對含有可
      壓縮性固相的懸浮液,在過濾離心機上分離效果很差,甚至無法分離;用螺旋離心機能完成該分離過程。 
       2)液相澄清  它對液相的澄清效果雖然不如分離機,但是可獲得比分離機干得多的沉渣,而允許的懸浮液固相濃度比分離機處理的高得多。 
              3)可分離固相重度比液相輕的懸浮液  通常這種物料是用過濾式離心機來分 離,但是當固相是可壓縮的物料或濾布清洗、再生有困難時,只有依靠這種結(jié)構(gòu)上稍加改進的離心機進行分離。 
       4)液-液-固分離  固相含量大于14%的液-液-固混合物,在碟式分離機上就難
      以分離。一般分離這種物料要先進行液-固分離,再進行液-液分離。然而,用臥螺離心機可以直接把固相和輕、重液相一次分離。 
       5)粒度分級  通過臥螺離心機可將固相按顆粒大小進行分離 
      c.對物料的適應性較大,能分離的固相粒度范圍較廣,并且在顆粒大小不均勻
      的條件小,能照常分離的很好。能適應各種濃度懸浮液的分離,濃度的波動不影響分離效果。 
      d.結(jié)構(gòu)緊湊、易于密封,某些機型能在加壓和低溫條件下操作。 
      e.單機生產(chǎn)能力大(當量沉降面積可達10000平方米,生產(chǎn)能力可達190立方
      米/時),分離質(zhì)量比較高,操作費用低,占地面積小。 
      (2)缺點: 
      a.沉渣的含濕量一般比過濾離心機稍高,大致與真空過濾機相等。 
      b.沉渣的洗滌效果不好。 c.結(jié)構(gòu)比較復雜,造價較高。分離因數(shù)是表示離心機分離能力的主要指標,是代表離心機性能的重要標志之一。
      rF值愈大,物料受的離心力愈大,分離效果也就愈好。 
      分離因數(shù)rF為被分離的物料在離心力場中所受的離心力和它所受的重力的比值,即 
      2
      2
      rRωFg
      cFmRGmg
      ??
      ??
       
      式中 m——離心力場中物料的質(zhì)量(kg)  
      ?——轉(zhuǎn)鼓的角速度:ω=2πn/60=157rad/s R
      ——轉(zhuǎn)鼓內(nèi)半徑:R=300mm 
      將上述數(shù)據(jù)代入可得分離因數(shù): 
      2
      2
      rRω0.3157
      F755
      g
      9.8
      ??
      ?

      分析上述各式可以找到提高分離因數(shù)的途徑。由于分離因數(shù)Fr與轉(zhuǎn)鼓半徑R成正比,因此增大轉(zhuǎn)鼓尺寸時Fr值增長較平緩,但在增大轉(zhuǎn)鼓半徑后,轉(zhuǎn)鼓的應力狀態(tài)就受到較大影響,而分離因數(shù)Fr與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n成平方關系,提高轉(zhuǎn)速時,F(xiàn)r增長很快。所以高速離心機的結(jié)構(gòu)特點是轉(zhuǎn)速高、直徑小、分離因數(shù)大。分離因數(shù)的提高并不是任意限制的,其極限值取決于轉(zhuǎn)鼓的機械強度。 
      2.2 生產(chǎn)能力計算 
      懸浮液自進料口進入沉降離心機轉(zhuǎn)鼓后,液相沿轉(zhuǎn)鼓軸向流動至溢流口處溢出鼓 外,其中的固相粒子隨液相作軸向移動外,還在離心力作用下沿徑向沉降。較細的粒子由于沉降速度較慢,沉降到鼓壁所需的時間較長。如懸浮液進料量過大,軸向流速過快,使較細粒子在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間少于沉降所需時間,則細粒子將隨液流溢出鼓外而不能被分離。因此,沉降離心機的生產(chǎn)能力,應理解為能將所需分離的最小固相離子沉降在鼓內(nèi),而不致隨分離液帶出的最大懸浮液流量。這樣,分離因數(shù)一定的同一離心機,對不同的物料或同一物料在不同的分離要求下,生產(chǎn)能力也是不同的。沉降離心機的生產(chǎn)能力取決于液體的軸向流速和粒子的離心沉降速度[25-28]。 
      螺旋卸料離心機的生產(chǎn)能力是指在滿足分離液澄清度或沉渣含濕量要求前提下的進料流量。 
          按∑理論計算生產(chǎn)能力,它是安布勒于1952年提出用以計算離心機的生產(chǎn)能力,所依據(jù)的是“活塞式"流動特性,由于它的表達式簡單,概念明確,所以一直被沿用至今。式中,t為啟動時間。對于高速或高轉(zhuǎn)動慣量的離心機,啟動時間較長。啟動時,電機的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的效率是很低的,很大部分的能量在馬達內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋S捎趩訒r間受電動機尺寸及設計影響,因此,大功率離心機盡量避免頻繁的啟動,一般最多一到兩次/小時。 
      啟動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動所需功率計算如下: 臥螺離心機
      欲使離心機轉(zhuǎn)鼓等轉(zhuǎn)動件,由靜止狀態(tài)達到工作轉(zhuǎn)速具有一定的動能,必須由外界作功,該功為:算軸承摩擦損耗時,要考慮到軸承所受的靜載荷和動載荷。所謂動載荷就是由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料分布不均引起的偏心動載荷。 
      軸承摩擦損耗的功率為以上就是今天要講的全部內(nèi)容如有問題可以咨詢正達官方網(wǎng)站。www.zdhbsb.com
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